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用“新”创造更大价值
——北重集团坚定不移推进科技创新纪实

发布时间:2019-03-19

  梳理企业发展之路,中国兵器工业集团内蒙古北方重工业集团有限企业坚定地走在通往“百年老店”的道路上,65年来,企业研制、生产了大批防务装备产品,在产品科研、技术改造等方面有了长足进步,取得过丰硕成果。但北重人深知,“不能躺在功劳簿上吃老本”,要用“新”创造更大价值,在创新发展道路上阔步前行……

  “新”体系,提升企业发展能力

  科技创新是大国竞争的主战场,对于企业发展亦然,谁能走好科技创新这步“先手棋”,谁就能抢得先机,赢得主动。提高自主创新能力,是夯实企业质量效益型可持续发展的基础;是提升企业市场竞争力的关键;是增强企业发展后劲的重要举措。

  北重集团紧紧围绕企业的战略定位和三大核心业务发展,梳理在行业中具有领先优势的关键核心技术,坚定不移推进科技创新,在构建体系、加大创新中提升发展能力。企业制定完善了实施路径,强化了基础研究,以技术地位提升了市场地位。

  2018年,企业全面贯彻落实集团企业“科技创新20条”,整合技术资源、加强技术水平、建设了精干高效的企业科技创新团队,以构建完善科研项目统筹管理体系、成果转化、激励机制建设、建设科技创新平台等为重点,构建了科技创新体系,把科技创新体系建设作为全体科技人员的一项核心工作,编制完成了《贯彻落实“科技创新20条”专项报告》;强化了科技创新顶层策划,对企业一系列科技管理制度进行了全面修订,强化了制度体系保障。全年92项科研、工艺、基础技术项目研制工作有序开展,以价值创造为导向,进一步发挥了核心科技、技能人才作用,在产品创新力度上,取得了关键技术突破。

  北重集团重点防务产品项目成果显著;10个具有市场潜力的民品项目进展顺利,铁素体、奥氏体无缝钢管具备量产条件;北方股份产品动力多元化研究应用取得突破,成功研制国内首台35吨NTH35混合动力矿用车,与同类燃油车相比可节约能耗30%以上,填补国内空白。国内首台172吨MT3600无人驾驶电动轮矿车进入矿山测试,我国成为世界上第三个进入矿用车无人驾驶技术研究领域的国家。完成国内最大、世界第二大载重400吨NTE400电动轮矿用车全部定制化设计工作,产品下线将应用于海拔5400米以上的世界最高海拔矿山,接受“极端工况”的考验。

  “新”产品,打造领先技术优势

  产品好不好,市场最有发言权,开发适销对路、客户需要的高端产品是企业在市场激烈竞争中赢得先机的有效策略。

  抓创新就是抓发展,谋创新就是谋未来,科技创新就是市场创新。企业将坚持面向市场搞研发,紧盯市场需求和科技发展前沿,围绕三大核心业务,始终坚持“以市场为导向、以客户为中心”的研发理念,按照“抓关键、补短板”、“抓前沿、布新局”、“抓基础、增后劲”的原则,加快推动重点产品的研发进度,着力提升新产品贡献率。

  2019年,防务产品将以问题为导向,持续开展工艺优化,加强工艺科研项目的统筹管理,做好顶层设计,提升工艺人员水平的同时,加强设备的维护更新,确保工艺技术进步。

  特钢产品将加快高品质稀土模具钢、四代核电管、高强韧炮钢等重点研发项目,持续推进钢锭凝固技术、压力成型技术等关键技术攻关,积极开发特种稀土系列合金钢产品市场,努力打造“高精特优”的特钢系列产品。

  北方股份牢牢把握领先技术的着力点,抢占矿车科技创新制高点。矿车产品作为高端装备制造产业,需要进一步加强信息技术和产品研制的深度融合,为产品插上信息技术、集成技术的双翅膀。北方股份重点在智能制造、智能产品、智慧矿山“三智”领域发力。在风险可控的前提下,创新国际市场商业模式,适应国际市场商业规则,以点带面、循序渐进,逐步深入推进企业的国际化进程。

  “新动力”,夯实信息化建设

  “每天上班第一件事就是启动电脑,进入生产管控系统,节点完成进度、异常问题处理、开发任务进度,各种动态情况随即映入眼帘”,自2018年,企业系统推进信息化建设工作以来,这一连续的动作,已成为防务事业部生产管理部信息化室主管宁涛每天工作的常态。

  企业持续优化了ERP系统建设,并以OA系统为核心,建立了覆盖行政办公、公文管理等职能的新协同办公平台,加强电子流程开发,实现了跨部门、跨系统的业务衔接。全面启动了防务产品总装等5条生产线、11个生产单元的建设工作,修订了工艺标准化和作业引导书,建立了工艺编制大数据平台,改变了传统工艺编制模式,工艺水平不断提升。

  今年,北重集团将进一步强化信息化顶层设计,以企业管控模式和业务架构为基础,厘清信息化建设与企业战略之间的承接关系,加快建立与业务工作深度融合的信息化实施总体框架。同步开展信息化建设工作, 建立可视化的信息管理平台和生产信息采集系统,推进生产线MES系统搭建,完善物料、工具工装的配送体系,为形成高效顺畅的数字化生产体系奠定基础。将生产线的信息系统与PDM系统、MES系统、ERP系统、BI系统等进行集成,打通设计、工艺、制造、管理的信息化完整链路,逐步实现“人流、物流、信息流、资金流”的四流合一信息化管控,提高价值创造能力。(郭新燕)

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