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精益管理持续推动企业向好发展
——动力研究院华柴企业2018年精益管理工作取得新成效

发布时间:2019-03-05

  现场干净整洁,区域清晰实用,物品摆放规范合理,各种标识齐全有效,现场无垃圾和多余物,员工素质明显提高……这一派井然有序的工作景象,得益于中国兵器工业集团动力研究院华柴企业多年来持续推进全价值链体系化精益管理工作的成效。

  2018年以来,华柴企业为了进一步推进全价值链体系化精益管理工作全面落地,多元创新精益管理推进体系,建立多层级的精益课题改善活动机制,细化精益管理颗粒度,建立起质量效益型可持续发展精益新模式,推动企业各项工作取得新的成效。

  精益生产满足市场需求。为满足小批量、多品种,订单逐年增长的市场需求,华柴企业多措并举持续推动精益生产:根据需求牵引,优化生产作业计划,提高计划达成率;结合示范生产线的生产能力平衡分析,完成生产均衡化的调整,解决生产窄口问题;按照拉动式生产要求,细化生产作业计划到周,减少因计划导致的生产不均衡,增强生产柔性;强化生产异常管理,简化快速响应流程,确保信息及时传递,有效保证生产现场出现异常及时解决处理;完善工装与器具管理,明确细化工位器具管理流程;建立精益现场问题库,督促整改现场难题,实现现场管理符合精益规范四级要求,为精益生产提供有力保障。2018年,华柴企业精益生产实现以上新的突破,助力企业提前45天完成全年生产任务,生产数量同比增长46.34%,合同履约率100%,极大的满足了市场需求。

  TPM管理拉动产能加速。为了持续拉动产能加速,提升设备管理的改善能力,华柴企业多维度加强TPM管理工作:制定了《TPM综合管理办法》,明确了工作思路,确定了工作方法,提供了理论保障;完善了设备异常流程,梳理了异常处置步骤、处置时间等相关内容,保障企业设备的正常运转;运用精益思维,实现备件循环储备,为设备的正常运转提供了合理、高效、精简的支撑力量;加强设备点检,全年更新413台生产设备“点检保养基准书”,106台关重设备“专业点检基准书”,保障了生产现场的稳步运行。

  精品工程推动品质提升。2018年, 结合企业质量管理水平,识别生产保障能力、产品研发能力、工艺设计能力等方面的短板和瓶颈,巩固“质量年”、“质量提升年”取得的成果,继续以“提升质量,智造品牌动力;创新引领,打造兵器精品”为活动主题,扎实有效的开展“质量提升行动”工作。明确了质量提升行动的产品范围、工作主线、要求目标,从科技管理、产品研发、工艺技术、生产管理、物资配套、销售与服务、质量管理七大方面完成了77项质量提升项目,扎实推动企业产品品质稳步提升。

  工艺优化提高生产效率。持续有效的工艺优化是提高生产效率的最佳方式之一,华柴企业为保持工艺优化的有效动力,分别从流程优化、防止错误、连续化、作用标准化、柔性化、人机工程与自动化、改善课题、合理化建议等精益管理方面进一步开展了工艺优化工作:全年完成了258份标准作业引导书, 全面推进标准化作业;制定并实施了105项关重件、典型零部件的防错方案,提升工艺防错能力;实施完成了80%以上存在作业转换的工序研究,解决了10余个瓶颈工序问题,大大的提高了生产效率;完成了23项人机工程改善案例,61项加工工艺改善课题,进一步提高了工艺优化率,实现了生产效率的稳步提升。

  精益人才蓄势发展动力。2018年,华柴企业重修修订了《精益人才管理办法》,设置了五级精益人才层次和人才能力素质模型,为加强精益人才队伍建设,畅通精益人才职业发展通道提供了制度保障;组织开展了精益人才评选,评定精益骨干5人,精益能手15 人,为精益人才育成提供了机制保障;组织制定了年度的精益人才培训计划,为提高全员素质打下坚实基础;实施激励政策,鼓励全员参与合理化自主改善活动,2018年实施合理化建议提案率达到108 %,节创价值近70万元,同比改善度提升23%,为企业提质增效做出了积极贡献。2019年,华柴企业将进一步发挥精益人才队伍的作用,培育全员精益学问,为企业精益管理工作的全面落地做出新的更大的贡献。(韩雨芬)

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